色差控制方式一般是采用色差儀與顏色檢測軟件儀器實現(xiàn)顏色標準控制。

顏色標準制定

1.首先工作人員從將客戶所需的顏色按照色卡變化和樣品形式制定成顏色標準。

2.統(tǒng)一研發(fā)打樣制作顏色標準給客戶確認，客戶滿意后用色差儀測量標樣數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)庫。

樣品確認

1.開始新產(chǎn)品的研發(fā)制作，研發(fā)過程中嚴格按照與客戶確定的標準顏色信息制定。產(chǎn)品樣品制作成功由公司的QE質(zhì)檢，檢測結(jié)果在測量色差標準范圍內(nèi)，產(chǎn)品即為合格，報檢合格后簽樣給IQC和車間IPQC。

2.色差儀確定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，但是由于產(chǎn)品原料的變更（供應商更改，工程變更，研發(fā)變更等）可能也會導致色差的產(chǎn)生，對于材料（包含油漆、 油墨）的變更必須重新使用色差儀確認色差問題。采購打樣回來給材料QE報檢，材料QE根據(jù)材料檢驗等級測量色差是否在標準范圍內(nèi)，才可以確認批量購買。

3.現(xiàn)場生產(chǎn)之舊樣品更換由樓層QE對照材料QE或者研發(fā)所簽樣品簽定。

生產(chǎn)色差控制

1.進料色差管控：產(chǎn)品原料采購時IQC根據(jù)制定好的標準進行抽樣調(diào)查檢驗，與QE提供的客戶樣品比對判定。來料顏色肉眼判定有疑議時，使用色差儀測定。

2.制程色差管制：.生產(chǎn)部門各工序每生產(chǎn)一批產(chǎn)品須先提交首件給IPQC確認，IPQC 確認其顏色色差范圍與樣板符合，有疑議的用色差計測量后判定，然后簽首件樣品給生產(chǎn)作為參照，生產(chǎn)中IPQC巡檢，QC全檢均對照首件樣品檢驗，首件和巡檢時發(fā)現(xiàn)有顏色異常的立即提出知會工程查明原因并改善。 

3. 成品色差管控：OQC依AQL抽樣標準、進行成品抽檢，顏色以樣品比 對判定，成品顏色肉眼判定有疑議，使用色差儀測定，參照產(chǎn)品檢驗等級色差接受標準進行判定，并將檢驗結(jié)果記錄。