1.目的

為規(guī)范我司樣品、物料、產(chǎn)品的顏色管理，控制色差的幅度，特制定本控制程序。

2.范圍

公司與產(chǎn)品相關的樣品、物料、產(chǎn)品的顏色，均在此管理范圍之內。

3.職責

3.1、業(yè)務根據(jù)客戶的需求，讓客戶提供所需標準色卡號或者顏色樣品。

3.2、技術負責相關的標準色卡號制定和樣品的制作及生產(chǎn)時顏色的調配和生產(chǎn)工藝的控制。

3.3、品質負責報檢時對樣品色差的測試和判定，以及舊樣品的簽核，并且負責車間生產(chǎn)時對照樣品來判定產(chǎn)品色差允收于否。

3.4、生產(chǎn)負責按照給定的標準和工藝參數(shù)及時生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

4.定義：

4.1、色差控制：就是把標準顏色量化以后，用色差計這種電子顯示儀器測試后比對的可視化的控制方法。

4.2、色差：色差又稱色像差用ΔE表示，是透鏡成像的一個嚴重缺陷，色差簡單來說就是顏色的差別，發(fā)生在多色光為光源的情況下，單色光不產(chǎn)生色差。

4.3、色差計：色差計又稱為便攜式色度儀、色彩分析儀、色彩色差計。色差計是一種簡單的顏色偏差測試儀器，即制作一塊模擬與人眼感色靈敏度相當?shù)姆止馓匦缘臑V光片，用它對樣板進行測光，關鍵是設計這種感光器的分光靈敏度特性，并能在某種光源下通過電腦軟件測定并顯示出色差值（CR-10便攜式色差計）。

4.4、色卡：色卡是自然界存在的顏色在某種材質（如：紙、面料、塑膠等）上的體現(xiàn)，用于色彩選擇、比對、溝通，是色彩實現(xiàn)在一定范圍內統(tǒng)一標準的工具（潘通色卡）。

4.5標準色差CA(ChromaticAberration)即色差，CA(Area)值用來衡量圖像的色差水平，這個值越低說明品質越好。

0-0.5：可以忽略，肉眼難以辨認出；

0.5-1.0：很低，只有受過長期專業(yè)訓練的人才能勉強發(fā)現(xiàn)；

1.0-1.5：中等，高倍率輸出時時常看到，中等鏡頭的表現(xiàn)；

大于1.5：嚴重，高倍率輸出時非常明顯，鏡頭表現(xiàn)糟糕。

5.工作程序

5.1顏色標準制定

5.1.1業(yè)務從客戶處獲取客戶所需要的顏色標準（標準色卡號）

5.1.2.技術打樣制作顏色標準給客戶確認OK后簽樣，并把色卡號記錄到相關文件中

5.2樣品確認

5.2.1新產(chǎn)品樣品技術項目負責人初步確認OK后送新產(chǎn)品QE報檢，新產(chǎn)品QE按照產(chǎn)品檢驗等級測量色差是否在標準范圍內，報檢單必須顯示此信息，報檢合格后簽樣給IQC和車間IPQC

5.2.2由于材料變更（供應商更改，工程變更，技術變更等）對變更的材料（包含油漆、油墨）做色差確認，采購給供應商下單時，必須涉及到技術的顏色標準，采購打樣回來給材料QE報檢，材料QE根據(jù)材料檢驗等級測量色差是否在標準范圍內，報檢單必須顯示此信息，報檢合格后簽樣，給IQC和車間IPQC

5.2.3現(xiàn)場生產(chǎn)之舊樣品更換由樓層QE對照材料QE或者技術所簽樣品簽定。

5.3生產(chǎn)色差控制（進料、制程、成品）

5.3.1.進料色差管控：供應商來料后IQC依據(jù)《AQL抽樣標準》、規(guī)格書、圖紙、樣品進行抽樣檢驗，與QE所簽樣品比對判定。來料顏色肉眼判定有疑議，使用色差儀測定，參照材料檢驗等級中色差接受標準進行判定；并將檢驗結果記錄于IQC檢驗報告。

5.3.2.制程色差管制：.生產(chǎn)部門各工序每生產(chǎn)一批產(chǎn)品須先提交首件給IPQC確認，IPQC確認其顏色色差范圍與樣板符合，有疑議的用色差計測量后判定，然后簽首件樣品給生產(chǎn)作為參照，生產(chǎn)中IPQC巡檢，QC全檢均對照首件樣品檢驗，首件和巡檢時發(fā)現(xiàn)有顏色異常的立即提出知會工程查明原因并改善。

5.3.3.成品色差管控：OQC依AQL抽樣標準、《檢驗規(guī)范》進行成品抽檢，顏色以樣品比對判定，成品顏色肉眼判定有疑議，使用色差儀測定，參照產(chǎn)品檢驗等級色差接受標準進行判定，并將檢驗結果記錄于《出貨檢驗報告》。檢驗合格成品入庫；不合格成品依據(jù)不合格程序處理。

5.4.顏色變更：如果客戶或者技術需要顏色變更，技術打樣報檢確認OK后，提出變更通知單，會簽個單位，同時工程更新相關參數(shù)，SOP等。接到變更通知單，現(xiàn)場IPQC，IQC同時更新樣品。

5.5、樣品的保存：產(chǎn)品暴露在空氣中由于濕度、溫度等的影響時間長了顏色會發(fā)生變化，

為了標準樣品的儲存：經(jīng)承認后的樣品需保存在溫度25±10度，溫度RH50±15%；有效期限為1年。如果過期，樓層QE依照舊樣品更新簽核新的樣品，舊樣品回收。

6、相關文件

《設計和開發(fā)控制程序》