塑料制品在生產和生活中具有廣泛的用途，但是有些廠家和用戶會發(fā)現(xiàn)，部分塑料制品存在色差問題，影響銷售和使用。這是怎么回事呢？應該如何管控呢？本文進行了簡單分析。

塑料制品為什么會有色差？

色差，從某種程度上來說，是人的視覺的主觀感知。因此色差的產生和塑料本身以及人眼觀測條件是分不開的。

1. 主觀因素

    色差，從某種程度上來說，是人的視覺的主觀感知。這種感知會受到某些因素的影響，如：人的主觀經驗、視力狀況、環(huán)境色等，因此可能會存在一些個體的感知差異，也就是所謂的色差誤差。這種誤差的消除方法比較簡單，可以通過專業(yè)的顏色檢測設備（色差儀、色差寶、分光測色儀等）來解決，把塑料制品的樣品放置在統(tǒng)一的光源環(huán)境和觀測環(huán)境中就可以了。

2. 客觀因素

塑料主要是通過合成樹脂及各種增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料組成的高分子材料，塑料原料一般為透明或者乳白色，通過染色處理之后，才會呈現(xiàn)出各種不同的顏色。不過受到不同批次原料（樹脂、染色劑）、工藝的影響，就可能導致塑料制品產生顏色上的差異。

以塑料制品的生產工藝為例，在塑料制品染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環(huán)境清潔度都會導致塑料制品顏色產生較大的偏差。因此就需要保持注塑設備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料制品色差在合格范圍內的關鍵步驟。

如何檢測塑料制品的色差？

塑料制品色差的成因除了客觀條件外，還有很大一部分取決于人為主觀的操作，為了對塑料制品顏色做出準確的判斷，就需要遵循塑料制品的色差檢驗標準并且使用專業(yè)的色差檢測設備。

目視法，就是在規(guī)定的光源條件下，根據標準樣板及色差限度樣板進行核對檢驗。通過對比色差范圍，判斷塑料制品產品是否合格。為了更專業(yè)的進行檢測，可以借助于標準光源箱、色卡等工具。

儀器測色法，通過專業(yè)的色差儀，對標準樣板和試樣樣板的色差進行檢測。不同類型的色差儀由于應用的原理不同，顏色檢測的效果也不一樣。如果企業(yè)只是檢測色差，普通的色差計就可以滿足檢測需求。如果想要進一步的調色配色，建議用分光測色儀來檢測，它可以各處樣品的分光反射率值，被廣泛用于顏色的配色及色彩分析。

塑料制品色差檢驗可以參考的標準如下：

GBT 5698-2001 顏色術語

GBT 1864-1989 顏料顏色的比較

GB 3181-1982 漆膜顏色標準樣本

GB-T 14234-1993 塑料制品表面粗糙度

GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料制品尺寸公差

GB 11319-1989 彩色電視機用塑料制品技術條件

如何減少塑料制品的色差？

減少塑料制品的色差，第一步：要檢測色差（關于色差的檢測方法，第二部分有詳細說明，就不過多贅述了）；第二步：從原材料和生產工藝等方面進行改進。

色差儀等顏色檢測設備測出的結果可以為生產工藝的調整提供重要的數(shù)據參考，從而達到優(yōu)化生產流程，控制色差，提升塑料制品顏色合格率的目的。在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。

1. 消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

2. 消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3. 減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

4. 減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

5. 掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調好色差。